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好蜗轮中心平面轴向位置，锁紧两端调整螺钉。环面蜗轮副的装配调整也可以这样进行。蜗杆组件，蜗轮组件分别装入蜗轮箱内预先在蜗杆螺牙上涂上一层很薄的红丹粉，然后反正几次转动蜗杆、检查蜗杆蜗轮轮齿的接触***，蜗杆螺牙的接触***为：其长度是整个螺牙长度的40%以上，且蜗杆螺纹接触点不应达到接近螺牙长度10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不许有接触***），蜗轮轮齿的接触***为：沿齿高不小于70%。这就是染色法检查蜗轮副接触***的方法。蜗杆正确的轴向位置调整可借助其一端的调整垫片来实现，蜗轮正确的轴向位置调整可用蜗轮组件两端的调整螺钉实现。

7.1.2将蜗轮、大小挡油环、7532、7536单列圆锥滚子轴承、调整盖、带孔调整盖、轴承盖、调整螺钉均装在蜗轮轴上。

结构特征

绞车的外形图见图1，其传动系统见图2，其主要结构见图3。绞车主要由以下六部分组成：

1、电动机；2、联轴节；3、蜗轮箱部分；4、滚筒部分；5、底座部分；

6、刹车部分。

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蜗轮轴上的滚动轴承及卷筒内的滚动轴承每隔3～6个月加注或更换钙钠基润滑油脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3。

蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑，每班可加注2～3次。蜗轮箱中滚动轴承的润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。

对于新的或大修以后的绞车、特别是蜗轮副更新的绞车，在运转8～10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。

为了便利用户对绞车的修理，在此简述装配过程，提供用户参考。绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件修净毛刺、清洗干净，严防铁屑、灰尘带入绞车内部。所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度不超过120℃）进行装配，不得硬打硬砸，以防零件变形。

蜗轮圈与蜗轮毂的装配，因为两者的过盈量比较大，所以在装配前先将蜗轮圈放入油中加热至120～140℃后，用压力机将蜗轮圈压入轮毂。

在装配该部分时可按以下程序装配。

7.1.4环面蜗轮副的正确啮合位置调整好以后（可打开蜗轮箱盖）将铜套、过桥齿轮、过桥齿轮轴装入箱内，在蜗轮轴上装配上小齿轮和调整垫片，并将高速级从动齿轮端部的锁紧垫片锁紧，以防止螺栓松动。

完成以上四个装配程序后，再将出气孔装置，油针装置等其它零件装好，并按第四节的规定加注润滑油或润滑脂。

7.1.1将320轴承和3618轴承分别装入蜗杆两端，在320轴承外圈上装上推力轴承套，再将37324双向推力球轴承装入推力轴承套内，紧固M90圆螺母，并将圆螺母止退垫圈外圈的一个舌头卡入M90圆螺母外圈的缺口内，以防止松动，装上半圆头轴承盖，借助于半圆头轴承盖与推力轴承套之间的调整垫片，调整推力轴承的间隙，推力轴承的轴向游隙在0.07～0.14毫米的范围内，调整好推力轴承的轴向游隙后，拧紧3只M12x25的螺栓，将半圆头轴承盖和推力轴承套紧固。

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